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①.PLC的RUN接點沒有接上
②.出現無輸入問題(PLC)，包括：
a. 無稱重值范圍(零點，粗加，細加，定量等）
b. 出現告警（儀表）問題（零點，超差告警，校正告警等）。
c. 儀表其它參數設定掉失。
d. PLC程序掉失或錯誤，死循環等。
③.其它原因
① 物料沾在秤斗上(清除積料，重新校秤)
② 儀表溫漂過大，重新校秤。
③ 傳感器固定有問題
④ 接線盒或線路有問題
注：＊空秤時，傳感器輸出信號為8mV是參考值，在7mV-9mV之間均應視為正常，為了更準確地判斷，可在此基礎上增加砝碼，每增加1只5公斤砝碼，信號輸出應增加0.6mv(傳感器靈敏度為2mv/v)。
① 儀表分度數太大
② 秤斗受風吹動
③ 秤體晃動
④ 儀表本身有問題
① 儀表設定參數已改變 ┐
② 儀表校正參數已改變 ├ 重新輸入數據
③ 儀表參數部分已掉失 ┘
④ 機械問題
⑤ PLC內時間參數已改變
⑥ 其它原因
備注：
當稱量中出現超差時，“告警”指示燈亮，夾袋器不放袋。
稱量儀有異常指示通常為超載或欠載。
分析：
1.加熱控制開關觸點導通是否正常，控制線線是否在觸點接；
2.加熱斷路器是否跳閘；
3.固態繼電器通斷是否正常；
4.加熱片及加熱塊本身壞，測量阻值不通；
5.從變壓器到加熱塊（片）之間電源線導通是否正常，主要包括斷路器、固態繼電器、碳刷架、集電環上接線有無脫落及斷線；
處理：
1.觸點不通更換觸點，控制線掉從新接上；
2.查明原因，合上或更換斷路器；
3.更換固態繼電器；
4.更換加熱塊（片）；
5.壓線鼻上緊；
預防：
1.包裝機要定期檢查，發現旋鈕開關有松動的上緊，觸點氧化嚴重的及 時更換；
2.定期檢查加熱線有無絕緣破損漏銅；
3.定期檢查
4.停產、沖機時、生產前檢查加熱塊（片）是否有老化現象，發現老化現象需及時更換。
5.定期檢查加熱線路，日常巡查時注意接點處有無起熱情況。
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